廣州市三度機械有限公司主要經營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區地理位置優越,擁有一支經驗豐富的業務、研發隊伍。公司的發展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創輝煌。沖壓模具加工廠家服務熱線
是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚、 軟聚、聚、聚、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造成 塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產生拼和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。





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基本原理:
雙射成型主要以雙射 成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品.
工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A.
2.經周期開模,產品A留于公模,成型機動模板旋轉至B合模.
3.B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出.
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1.沖裁過程:
沖裁即是分離工序,工件受力時必然從彈、塑性變形開始,以斷裂告終。當凸模下降接觸板料,板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形,隨著凸模下壓,模具刃口壓入材料,內應力狀態滿足塑性變形條件時,產生塑性變形,沖件塑性變形從刃口開始,隨著切刃的深入,變形區向板料的深度方向發展、擴大,直到在板料的整個厚度方向上產生塑性變形,板料的一部分相對于另一部分移動。
2.沖裁零件的斷面形狀及分析:
如下圖所示,由于沖裁變形的特點,使沖出的工件斷明顯地分成三特征區,即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機械性能、凸與凹模間隙、模具結構等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度,可通過增加光亮帶的高度或采用整修工序來實現。
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